工程案例详情

## 项目背景 华北某大型铝业公司拥有两条2750吨铝型材挤压生产线，其液压站采用力士乐变量泵系统，工作压力25MPa，回油路过滤原使用HYDAC原厂滤芯，型号2060799。该滤芯安装于回油过滤器壳体内部，负责清除系统磨损产生的金属颗粒及密封老化产物，保护油箱及泵阀元件。 ## 工况挑战 铝挤压车间环境温度高、粉尘大，液压油长期在55-65℃下运行，油液氧化加剧。原厂滤芯平均每2个月即需更换，且压差报警频繁触发，单次停机更换耗时约1.5小时，严重影响连续生产。此外，原厂滤芯采购周期长、单价高，年采购成本居高不下。客户急需一款性能相当、供货稳定、性价比更优的替代滤芯。 ## 解决方案 我司技术团队对原厂HYDAC 2060799滤芯进行逆向工程测绘，确认关键尺寸：内径26.035mm、外径44.069mm、长度207.772mm，与原厂完全互换。替代滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤精度Bx=200（Bx[c]=1000），塌陷等级达3000 psid，端盖及中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Buna（Nitrile）橡胶，适用于矿物液压油。该滤芯可直接替换CARQUEST 84862等交叉型号，无需修改过滤器壳体。 ## 使用效果 客户在1号挤压机液压站回油路安装我司替代滤芯进行对比测试。连续运行6个月数据显示：滤芯平均更换周期延长至4.5个月，压差报警次数由每月3-4次降至0-1次；油液清洁度稳定维持在NAS 7级以内，泵阀磨损明显减缓。年维护成本较原厂方案降低约35%，且我司常备库存，交货周期仅3天。 ## 客户评价 “替代滤芯尺寸精准，安装方便，过滤效果与原厂无异，但寿命更长、价格更优。现在我们两条线的回油滤芯全部切换为这款产品，设备停机少了，维护预算也降下来了。”——设备部张经理