工程案例详情

## 项目背景 广西某大型铝业公司挤压车间拥有多台2750吨铝型材挤压机，其液压站主油路过滤系统原装使用HYDAC 2060862滤芯。由于生产任务繁重，滤芯更换频繁，而原厂滤芯采购周期长达6-8周，且单价较高，严重影响设备维护效率和运营成本。2024年3月，该厂设备部决定寻找可靠的替代滤芯方案。 ## 工况挑战 挤压机液压站工作压力达25MPa，油液温度波动在40-65℃之间，且铝厂环境粉尘较大，对滤芯的过滤精度和结构强度要求极高。原装HYDAC 2060862滤芯过滤等级为Bx=200（Bx[c]=1000），塌陷压力3000psid，采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），端盖和中心管均为耐腐蚀钢，密封为Buna（丁腈橡胶）。替代产品必须完全匹配这些参数，否则可能导致液压阀卡滞、油泵磨损等严重故障。 ## 解决方案 经过技术比对，该厂选用了我们的Replacement Filter for Hydac 2060862替代滤芯。该滤芯尺寸精准：内径26.035mm，外径44.069mm，长度113.411mm，与原装完全互换。滤材采用同等级微玻璃纤维，过滤效率达到Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷压力3000psid，端盖和中心管为耐腐蚀钢，密封件为Buna（Nitrile），工作温度范围-30℃至100℃，完全满足挤压机液压站工况。 ## 使用效果 替代滤芯自2024年4月安装以来，已连续运行超过4000小时。油液清洁度稳定维持在NAS 7级以内，液压阀动作灵敏，未出现任何因过滤不良导致的故障。与之前使用的原厂滤芯相比，更换周期从3个月延长至4.5个月，单支成本降低约35%，年节约维护费用超过12万元。同时，替代滤芯交货期仅2周，大幅减少了停机待料风险。 ## 客户评价 “替代滤芯完全达到了原厂性能，甚至在某些批次上使用寿命更长。我们已将其纳入合格供应商清单，并在全厂挤压机液压站推广使用。”——该厂设备部李经理表示。