工程案例详情

项目背景：华北某年产50万吨铝板带加工厂，热轧车间液压站配套HYDAC高压过滤器，原装滤芯型号2064098。该液压站为轧机压下系统提供动力，油液清洁度要求NAS 6级以上，滤芯更换周期原为3个月。 工况挑战：热轧车间环境温度常年在45℃以上，氧化铝粉尘浓度高，液压油长期处于高温、高污染负荷状态。原装滤芯采购周期长、单价高，且频繁更换导致停机损失。现场曾试用过两家国产替代品，均出现压差上升过快、端盖密封失效等问题，最短仅运行28天即报警。 解决方案：经工况参数核对，选用Replacement Filter for Hydac 2064098替代滤芯。该滤芯外径150.622mm、内径105.41mm、长度407.67mm，与原装件安装尺寸一致；端盖为合成材料，中心管采用耐腐蚀钢，滤材为不锈钢金属丝网，密封件为丁腈橡胶（Buna-N），塌陷压力等级250 psid，过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，完全覆盖原厂性能要求。首批安装前对滤芯进行外观与尺寸抽检，并清洗滤壳、更换密封圈后按25N·m扭矩紧固。 使用效果：首支替代滤芯连续运行6个月后取样检测，压差0.18MPa，油液清洁度NAS 6级，滤芯外观无变形、无旁通开启痕迹。后续按6个月周期更换，连续运行18个月共更换3支，未发生因滤芯导致的非计划停机。单支采购价784美元，较原装件降低约35%，年节约滤芯采购成本约2.1万元，停机更换时间由原每季度4小时压缩至每半年3小时。 客户评价：设备科王工表示：“替代滤芯尺寸匹配、密封可靠，在高温粉尘环境下没有出现早期压差报警，油液检测数据稳定，后续将推广到精轧液压站。” 注意事项：①安装前必须核对滤壳内径与滤芯外径配合间隙，避免强行装入损伤密封；②更换时同步更换丁腈密封圈，严禁复用旧密封；③首次投运后24小时内复查压差与渗漏，高温工况建议缩短首检周期至8小时；④滤芯储存需防潮防尘，拆封后立即安装；⑤若系统旁通阀设定值低于250 psid，需确认压差报警值与滤芯塌陷等级匹配。