工程案例详情

项目背景：江苏某注塑机生产厂家拥有30余台大型注塑机，其液压系统长期处于高温、高压工况，油液污染问题频发。原使用HYDAC 2060587滤芯，但采购周期长、成本高，且频繁出现压差报警，影响生产连续性。客户急需一款性能相当、供货稳定的替代滤芯。 工况挑战：注塑机液压系统油温常达60-80℃，油液易氧化产生胶质和颗粒物；系统压力波动大，对滤芯抗塌陷性能要求高；原滤芯过滤精度不足，导致伺服阀卡滞、油缸动作迟缓，每月因油液污染停机约8小时。 解决方案：推荐使用替代HYDAC 2060587滤芯，其采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，对微小颗粒拦截效率高；中心管为耐腐蚀钢，端盖为合成材料，密封为Buna（丁腈橡胶），耐温耐油；塌陷等级250 psid，满足高压差工况。尺寸精准匹配：内径105.41mm、外径150.622mm、长度407.67mm，直接替换无需改造。 使用效果：安装后连续运行6个月，油液清洁度稳定在NAS 7级（原为NAS 9级），伺服阀卡滞故障清零；滤芯更换周期从3个月延长至4个月，年维护成本降低25%；压差报警次数减少70%，生产线停机时间每月降至2小时以内。 客户评价：“替代滤芯性能与原厂相当，但供货快、价格优，彻底解决了我们的油液污染难题，设备稳定性明显提升。” 注意事项：1. 安装前核对滤芯尺寸与壳体匹配性，确保密封圈无损伤；2. 首次使用建议先冲洗系统，避免残留污染物堵塞滤芯；3. 定期监测压差，当压差超过0.2MPa时及时更换；4. 避免滤芯长时间暴露在潮湿环境中，防止滤材性能下降；5. 更换时注意清洁接口，防止杂质进入液压系统。