工程案例详情

项目背景：华东某大型铝业公司挤压车间拥有多台2000吨铝型材挤压机，其液压系统长期依赖HYDAC原厂滤芯（型号2060827）。由于生产任务繁重，液压油污染问题频发，原厂滤芯采购周期长、价格高，导致维护成本居高不下。 工况挑战：挤压机液压系统工作压力高达25MPa，油液温度常年在50-60℃，且环境粉尘多。原厂滤芯在高压差下易变形，过滤效率下降，导致阀芯卡滞、泵磨损加剧。客户要求滤芯具备高纳污量、耐高压差（≥3000 psid）及优异的过滤精度（Bx[c]=4000），同时需兼容原有安装尺寸。 解决方案：推荐使用Replacement Filter for Hydac 2060827替代原厂滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维介质），过滤精度高，纳污容量大；端盖和中心管均为耐腐蚀钢，确保在高压差下结构稳定；Buna（丁腈）密封圈耐油性好；内径41.148mm、外径78.867mm、长度426.466mm，与原厂尺寸完全互换。安装时无需改造滤壳，直接替换即可。 使用效果：更换后，液压油清洁度从NAS 10级提升至NAS 7级，滤芯更换周期由原来的1个月延长至3个月。压差报警次数减少80%，液压阀故障率显著下降。经一年跟踪，单台挤压机年维护成本降低约35%，且替代滤芯价格仅为原厂的60%。 客户评价：“替代滤芯完全满足我们的工况要求，过滤效果甚至优于原厂，采购成本大幅下降，供货也及时，再也不用担心停机待料了。” 注意事项：1. 安装前需确认滤芯型号与滤壳匹配，检查密封圈是否完好；2. 首次使用建议先冲洗系统，避免残留污染物；3. 定期监测压差，当压差超过0.35MPa时需更换滤芯；4. 储存时避免潮湿和高温环境，防止滤材性能下降。