工程案例详情

## 项目背景 江苏某大型铝业公司拥有多台铝挤压机，其液压系统长期依赖HYDAC原厂滤芯（型号2064087）。由于设备连续高负荷运行，滤芯更换频繁，年采购成本居高不下。2024年初，客户尝试寻找高性价比替代方案，经技术比对后选用我司生产的Replacement Filter for Hydac 2064087。 ## 工况挑战 该挤压机液压系统工作压力达25MPa，油温波动范围大（40~65℃），且环境粉尘较多。原厂滤芯虽性能稳定，但单支价格高、交货周期长。客户曾试用其他品牌替代品，出现过滤精度不足、密封件老化漏油、压差报警频繁等问题，导致非计划停机。 ## 解决方案 我司替代滤芯针对上述痛点进行了专项优化： - **滤材**：采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维），过滤等级Bx[c]=4000，对3μm以上颗粒过滤效率≥99.9%，确保油液清洁度达NAS 6级。 - **结构**：端盖与中心管均使用耐腐蚀钢，塌陷等级3000 psid，可承受高压差冲击，避免滤芯变形破损。 - **密封**：选用Viton（氟橡胶）密封圈，耐高温、耐液压油腐蚀，杜绝漏油隐患。 - **尺寸**：内径41.148mm、外径78.867mm、长度426.466mm，与原厂完全互换，无需改造滤壳。 ## 使用效果 安装后连续运行6个月，数据对比如下： | 指标 | 原厂滤芯 | 我司替代滤芯 | |------|----------|--------------| | 初始压差 | 0.18MPa | 0.12MPa | | 更换周期 | 约2000小时 | 约2800小时 | | 油液清洁度 | NAS 7级 | NAS 6级 | | 单支成本 | $732.00 | 降低约40% | 客户反馈，替换后液压系统压差报警次数减少80%，油泵磨损明显降低，年维护成本节省超过2万元。 ## 注意事项 1. **安装前**：核对滤芯内径、外径、长度与原厂一致，检查密封圈是否完好，避免扭曲。 2. **安装时**：清洁滤壳内部，涂抹少量液压油于密封圈，均匀用力旋紧，防止过紧损伤螺纹。 3. **运行中**：首次使用50小时后检查压差，若压差迅速上升需排查油液污染源。 4. **更换周期**：建议根据压差报警或每3000小时更换，恶劣工况适当缩短。 5. **储存**：滤芯应存放于干燥、无腐蚀性气体环境，避免重压变形。