工程案例详情

项目背景：华东某大型钢厂连铸机液压站长期受油液污染困扰。系统使用HYDAC原厂滤芯，但供货周期长、价格高，现场常出现滤芯超期服役现象。2023年6月，伺服阀频繁卡滞导致铸坯表面缺陷率上升至2.3%，每月被迫停机检修2-3次，单次损失超5万元。 工况挑战：该液压站工作压力25MPa，油液温度55-65℃，伺服阀对颗粒污染极为敏感（要求NAS 6级以内）。原滤芯过滤精度Bx=200（β200≥1000），但现场检测发现回油滤芯压差快速上升至0.35MPa，油液颗粒计数超标3倍。拆检发现滤芯端盖锈蚀、密封老化，旁通阀提前开启导致污染物直接进入伺服阀。 解决方案：经技术比对，选用Replacement Filter for Hydac 2071567替代滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维介质），过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级150 psid，旁通阀设定43 psid，端盖与中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Viton氟橡胶。安装尺寸完全匹配原厂：内径68.834mm、外径113.8428mm、长度332.486mm。更换后同步优化了滤芯更换周期（由原3000小时调整为2500小时）并加装压差发讯器。 使用效果：连续运行8个月监测数据显示：滤芯压差稳定在0.15-0.18MPa，油液清洁度维持在NAS 6级（颗粒计数≤6400个/100mL），伺服阀零卡滞。铸坯表面缺陷率降至0.6%，年维护成本从28万元降至16.8万元。滤芯抗塌陷性能优异，在冷启动油液粘度骤增时未出现滤材变形。 客户评价：设备科王工表示：“替代滤芯的过滤精度和耐腐蚀性完全满足工况要求，Viton密封在高温下无老化渗漏，旁通阀开启压力精准，再也不用担心污染物旁通损伤伺服阀了。” 注意事项：①安装前核对内径68.834mm、外径113.8428mm、长度332.486mm尺寸，确保与滤壳匹配；②Viton密封件安装时涂抹洁净液压油，避免扭曲；③首次运行50小时后检测压差，若超过0.2MPa需排查油液污染源；④旁通阀设定43 psid，严禁私自调整；⑤更换时同步清洗滤壳内壁，防止残留污染物二次污染。