工程案例详情

项目背景：河南某大型铝业公司压延车间液压站承担着轧机压下、弯辊等关键动作，原使用Hydac 2072086滤芯。因进口滤芯采购周期长达3个月，且单价较高，设备维护部门决定寻找性能相当的替代方案。 工况挑战：该液压站工作压力25MPa，油液粘度46cSt，系统对颗粒污染度要求NAS 7级以内。原滤芯过滤精度Bx=200，塌陷等级150psid，旁通阀设定43psi。现场环境粉尘大、温差变化明显，滤芯需具备高抗塌陷能力和耐腐蚀性。此前试用过某国产滤芯，出现压差快速上升、滤材破裂导致旁通阀频繁开启的问题。 解决方案：选用替代滤芯（BF-HYD-261398-L14-12MV），其尺寸与原厂完全互换：内径68.834mm、外径113.8428mm、长度332.486mm。滤材为微玻璃纤维，端盖及中心管采用耐腐蚀钢，密封为Viton氟橡胶，旁通阀设定43psi，塌陷等级150psid，过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，与原厂参数一致。安装前对液压站进行油液检测，确认原始清洁度NAS 9级，更换滤芯后连续运行监测。 使用效果：替换后连续运行2000小时，在线颗粒计数器显示油液清洁度稳定在NAS 6级，滤芯压差从初始0.8bar缓慢上升至1.6bar，未触发旁通阀。拆检滤芯结构完整，无变形、无破损，滤材表面污染物分布均匀，证明纳污量充足。与之前使用的原厂滤芯对比，压差上升速率相近，过滤效率满足要求。 客户评价：设备科张工表示：“替代滤芯尺寸匹配度高，安装无需改动，油液清洁度比之前使用国产滤芯时明显改善，再未出现旁通阀异常开启的情况。采购成本降低约35%，供货周期缩短至一周内，为设备连续运行提供了保障。” 注意事项：1. 安装前务必核对滤芯尺寸及旁通阀设定值，确保与原系统匹配；2. 更换滤芯时需彻底清洗滤壳，避免残留污染物；3. 首次使用建议在运行500小时后检测油液清洁度及压差，后续按周期监测；4. 若系统油液污染严重，建议先进行循环过滤预处理，避免滤芯过早堵塞；5. 储存时保持包装完好，防止滤材受潮或污染。