工程案例详情

项目背景：华东某大型钢厂热轧车间，其精轧机液压站长期处于高温、高粉尘环境，原装HYDAC滤芯已连续使用超过2000小时，近期频繁出现压差报警，系统压力波动明显，油液检测显示清洁度已降至NAS 9级，严重威胁伺服阀安全。 工况挑战：该液压站工作压力25MPa，流量120L/min，油温长期在55-65℃之间，且现场粉尘浓度高。原滤芯堵塞后，旁通阀频繁开启，污染物直接进入阀组，导致伺服阀卡滞风险陡增。客户急需一款过滤精度高、纳污容量大且密封可靠的替代滤芯，同时要求不改变原有安装尺寸。 解决方案：经过现场测绘与参数比对，我们推荐了Replacement Filter for Hydac 2076638。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级150psid，完全满足高压差工况；Viton密封圈耐高温抗老化，端盖与中心管均为耐腐蚀钢，适应钢厂潮湿环境。内径68.834mm、外径113.8428mm、长度332.486mm，与原装尺寸一致，直接替换无需改装。 使用效果：更换后连续运行30天，压差稳定在0.8bar以内，未再出现旁通报警；油液清洁度恢复至NAS 6级，系统压力较更换前提升23%，伺服阀动作响应明显改善。客户已将该型号纳入季度维保备件清单。 客户评价：“替代滤芯的过滤效果和密封性超出预期，价格却只有原厂的一半，现在液压站油液状态稳定，我们心里踏实多了。” 注意事项：1）安装前务必清洁滤壳内部，避免残留污染物二次污染；2）确认旁通阀设定值43psid与系统匹配，严禁超压使用；3）Viton密封圈安装时涂抹少许液压油，防止扭曲；4）首次运行50小时后建议检测压差，后续每500小时记录一次；5）滤芯更换时同步检查油液清洁度，若仍不达标需排查污染源。