工程案例详情

项目背景：华北某大型铝厂热轧车间，其轧机液压站原装使用Hydac 2060845滤芯。该液压站负责轧辊平衡、弯辊及AGC伺服控制，系统压力25MPa，流量320L/min，油液清洁度要求NAS 6级。因原厂滤芯采购周期长、单价高，设备部决定试用替代滤芯。 工况挑战：轧机液压系统长期处于高温、高粉尘环境，油液易受铝屑和氧化产物污染。原滤芯平均2.5个月即需更换，且压差报警频繁。更棘手的是，滤芯塌陷压力需达到250psid以上，否则在高流量冲击下易变形失效。此外，安装空间受限，滤芯长度近964mm，内径105.41mm，对尺寸精度要求极高。 解决方案：选用替代滤芯（型号BF-HYD-843295-L39-6MB），其顶部/底部直径150.622mm、内径105.41mm、长度963.549mm，与原装尺寸完全互换。滤材采用微玻璃纤维，过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，中心管为耐腐蚀钢，端盖为合成材料，密封为丁腈橡胶。塌陷等级250psid，满足高压差工况。安装时严格按扭矩要求紧固，并排空空气。 使用效果：连续运行6个月，滤芯压差始终低于0.15MPa，未出现塌陷或旁通。油液清洁度稳定在NAS 5-6级，伺服阀卡滞故障由每月2次降至0次。更换周期延长至4个月，单支成本648美元，较原厂降低约30%。年维护成本下降18%。 客户评价：设备部张工表示：“替代滤芯尺寸精准，安装无需改造，过滤效率与原装一致，供货周期缩短一半，已列入年度采购清单。” 注意事项：1）安装前核对内径、外径及长度，确保与滤壳匹配；2）严禁超压使用，系统压差不得超过250psid；3）更换时需清洁滤壳，避免残留污染物；4）密封圈涂油后安装，防止扭曲；5）首次运行50小时后检查压差，后续每500小时记录一次。