工程案例详情

项目背景：华东某大型铝厂热轧车间，其轧机液压站采用HYDAC过滤系统，原厂滤芯型号1252839。该液压站负责轧机压下、弯辊等关键动作，油液清洁度直接影响伺服阀寿命。因原厂滤芯采购周期长达8周，且单价较高，设备维护部门决定寻找可靠的替代方案。 工况挑战：轧机液压站工作压力21MPa，油温45-55℃，环境粉尘大。原厂滤芯过滤精度Bx=200（β200≥1000），要求油液清洁度NAS 6级。此前试用过某国产滤芯，出现压差上升快、端盖变形等问题，导致伺服阀卡滞两次，非计划停机16小时。 解决方案：选用Replacement Filter for Hydac 1252839，该滤芯尺寸完全匹配（内径105.41mm，外径150.622mm，长度407.67mm），采用Microglass Fiber Media滤材，过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级250 psid，端盖为合成材料，中心管耐腐蚀钢，密封件为Viton。安装前对液压站进行冲洗，更换滤芯后连续监测压差和油液颗粒度。 使用效果：连续运行6个月，滤芯压差从初始0.8bar缓慢升至1.6bar，未达到旁通阀开启压力。油液清洁度稳定在NAS 6级（检测报告编号LAB-2023-1125），伺服阀零卡滞。单支滤芯成本较原厂降低约30%，年更换4次，节省维护费用约3.2万元。 注意事项：1）安装前确认滤芯尺寸与壳体匹配，避免强行装入；2）Viton密封件需涂抹液压油后安装，防止扭曲；3）首次使用50小时后检测压差，若异常升高需检查油液污染度；4）滤芯存放避免潮湿和阳光直射，防止滤材性能下降。 客户评价：设备主管张工表示：“替代滤芯尺寸精准，过滤效果与原厂一致，供货周期缩短至2周，解决了我们的备件焦虑。后续将在其他液压站推广。”