工程案例详情

项目背景：华东某大型铝业公司热轧车间，其轧机液压站原装使用HYDAC 2062545滤芯。该液压站负责轧辊平衡、弯辊及AGC伺服控制，系统压力21MPa，流量180L/min，对油液清洁度要求NAS 6级。 工况挑战：轧机工况恶劣，粉尘大、振动强，滤芯需在高污染负荷下保持稳定过滤。原厂滤芯采购周期长（8-10周），单价高，且现场曾出现滤芯压差快速上升导致频繁更换的情况。经油液检测发现，系统颗粒污染度一度达NAS 9级，伺服阀偶发卡滞。 解决方案：经技术比对，选用替代滤芯（BF-HYD-581098-L14-12MCSB）。该滤芯尺寸与原厂完全互换：内径96.012mm、外径124.714mm、长度363.22mm，端盖及中心管均为耐腐蚀钢，滤材为Microglass Fiber Media，过滤等级Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级250psid，密封材质Buna(Nitrile)。安装前对滤壳进行清洗，更换密封件，并按扭矩要求紧固。 使用效果：装机后连续运行2000小时，在线压差稳定在0.18-0.22MPa（报警值0.35MPa），油液清洁度维持在NAS 6级以内。伺服阀卡滞现象未再发生。单支滤芯价格374美元，较原厂降低约40%，且供货周期缩短至2周。年更换4次，维护成本下降35%。 客户评价：设备主管张工表示：“替代滤芯尺寸匹配、过滤精度稳定，解决了我们备件等待的痛点，油液指标完全满足轧机要求。” 注意事项：1）安装前确认滤芯型号与滤壳匹配，检查密封圈无损伤；2）严禁超压使用，系统压差超过0.35MPa必须更换；3）更换时同步清洁滤壳内壁，防止残留污染物；4）首次使用建议50小时后取样检测油液清洁度；5）储存时避免潮湿及重压，防止滤材受损。