工程案例详情

在华东某大型钢厂的热轧生产线中，液压站承担着压下装置、活套和卷取机的关键驱动任务。设备连续运行，液压油清洁度直接关系到伺服阀和比例阀的寿命。此前，该厂一直使用HYDAC原厂滤芯2061756，但近两年面临两个突出问题：一是进口滤芯交货周期长达3个月，紧急抢修时无件可换；二是单支价格高，全年滤芯更换费用超过80万元。 工况挑战并不简单。该液压站油箱容量3000L，系统压力21MPa，回油过滤位置空间有限，滤芯长度接近1米。油液中的颗粒污染物主要来自轧制过程中的氧化铁皮和密封磨损物，要求滤芯具备高纳污量和稳定的过滤精度。原厂滤芯的过滤等级为Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级150psid，一旦选型不当，滤芯压差快速上升，旁通阀开启后污染物直接进入油箱，后果严重。 经过技术评估，我们推荐了Replacement Filter for Hydac 2061756。该滤芯外形尺寸与原厂完全互换：内径96.0882mm，外径143.002mm，长度920.1404mm，顶部和底部直径均为5.63英寸。端盖和中心管采用耐腐蚀钢，滤材为不锈钢金属丝网，密封件为Viton氟橡胶，兼容矿物液压油和高温工况。过滤等级达到Bx=200/Bx[c]=1000，塌陷等级150psid，与原厂参数一致。 安装时需注意三点：第一，更换前必须确认系统泄压，并排空滤壳内残油；第二，检查滤壳内壁和密封面，清除铁屑和油泥，避免安装时划伤Viton密封圈；第三，滤芯装入后用手轻压确认到位，不得强行敲击，防止端盖变形影响密封。首次运行50小时后应检查压差，若压差超过0.15MPa需排查油液污染度。 使用效果方面，该滤芯自2023年6月上线，连续运行12个月未出现堵塞报警或滤芯破损。在线颗粒计数显示系统清洁度稳定维持在NAS 7级以内，伺服阀零故障。按年更换4次计算，单支采购成本较原厂降低约40%，全年节省滤芯费用28万元，供货周期缩短至7天。 客户评价：“替代滤芯的尺寸和密封配合很好，安装时没有出现装不到位的情况。运行一年下来，压差曲线平稳，油样检测合格，我们已将该型号纳入年度框架采购。”设备主管张工如是说。