工程案例详情

## 项目背景 华东某大型铝加工企业拥有两台1850mm四辊可逆式热轧机，其液压站负责轧机辊缝调整、弯辊及平衡控制，系统工作压力达25MPa。液压站原装使用HYDAC滤芯，型号为2067139，用于回油过滤。由于生产任务繁重，滤芯更换频繁，原厂滤芯采购周期长、价格高，企业希望寻找性能可靠的替代产品。 ## 工况挑战 轧机液压站工作环境恶劣，油温长期在50-60℃，且系统启停频繁，产生大量金属颗粒和胶质污染物。原厂滤芯的过滤精度要求为Bx=200（即过滤效率99.5%），塌陷等级需达到250psid，以保证在高压差下不破裂。此外，现场使用的液压油为抗磨液压油，含有极性添加剂，对密封材料兼容性要求高。若滤芯质量不达标，会导致污染物进入伺服阀，造成阀芯卡滞，影响板材厚度精度。 ## 解决方案 经过技术评估，客户选用了替代Hydac 2067139滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级为Bx=200，Bx[c]=1000，与原型一致；内径96.012mm，外径124.714mm，长度482.346mm，尺寸完全匹配。端盖和中心管均为耐腐蚀钢，密封采用Viton（氟橡胶），兼容抗磨液压油。塌陷等级250psid，满足高压差工况。安装时，操作人员按照标准流程更换滤芯，并检查旁通阀设定（该型号无旁通）。 ## 使用效果 替代滤芯上线后，连续运行6个月。油液检测显示，NAS等级稳定在7级以内，伺服阀未出现卡滞故障。滤芯压差上升平稳，未发生塌陷或破裂。与之前使用的原厂滤芯相比，更换周期相当，但采购成本降低约35%，且供货周期从8周缩短至2周。客户设备维护主管表示：“替代滤芯完全满足工况要求，再也不用为备件等待发愁了。” ## 注意事项 1. 安装前核对滤芯尺寸，确保内径、外径、长度与原装一致。 2. 更换滤芯时，清洁滤壳内部，避免二次污染。 3. 注意密封圈安装到位，防止旁通泄漏。 4. 首次使用后，建议在500小时检测油液清洁度，之后每2000小时更换滤芯。 5. 若系统压差超过0.35MPa，应及时更换滤芯。 6. 储存时保持滤芯包装完好，避免受潮和污染。