工程案例详情

## 项目背景 西北某49.5MW风电场，安装25台2.0MW双馈式风力发电机组。每台机组齿轮箱配套液压站采用HYDAC高压过滤器，原厂滤芯型号1263764，用于过滤齿轮箱润滑油，保护液压泵、阀组及齿轮箱轴承。该风场于2021年投运，滤芯更换周期原为6个月，但受进口件供货周期影响，多次出现超期服役，油液污染度一度升至NAS 9级。 ## 工况挑战 风场位于戈壁边缘，昼夜温差达25℃，冬季最低-30℃，夏季地表温度超50℃。齿轮箱液压站工作压力16-25MPa，流量约45L/min，油液粘度随温度剧烈波动。原厂滤芯采购单价约600美元，订货周期90-120天，且需提前备货占用资金。更关键的是，超期使用导致滤芯塌陷、旁通阀频繁开启，污染物直接进入齿轮箱，加剧轴承磨损，单台齿轮箱大修成本超30万元。 ## 解决方案 2022年6月，该风场选用我司生产的Replacement Filter for Hydac 1263764替代滤芯。该滤芯关键参数与原厂完全互换：内径96.09mm、外径143.00mm、长度482.35mm，端盖及中心管采用耐腐蚀钢，滤材为Microglass Fiber Media，密封件为Viton氟橡胶，旁通阀设定值87psi，塌陷压力等级150psid，过滤精度Bx=200（Bx[c]=1000），对应ISO 16889标准。 安装前，运维团队对液压站进行冲洗，更换全部密封件，并检测旁通阀开启压力。安装时严格按照25N·m扭矩紧固，避免密封圈扭曲。首次运行24小时后复检压差，初始压差0.8bar，正常。 ## 使用效果 替代滤芯自2022年7月安装至今，连续运行18个月，累计运行超12000小时。每3个月取样检测，油液清洁度稳定在NAS 6级以内，压差上升平缓，未触发旁通阀。2023年12月更换时，滤芯结构完整，无塌陷、无破损，滤材表面污染物分布均匀。对比原厂滤芯，单支采购成本降低约55%，供货周期缩短至7天。单台机组年滤芯成本从约1.2万元降至0.5万元，25台机组年节省超17万元。 ## 注意事项 1. 安装前必须核对内径、外径、长度及旁通阀设定值，确保与原厂一致； 2. 安装时使用扭矩扳手，按厂家规定力矩紧固，防止密封圈变形； 3. 首次投运后24小时内检测压差，若压差超过1.5bar需排查安装或油液污染问题； 4. 建议每3个月取样检测油液清洁度，压差达到3.5bar时及时更换； 5. 存放时避免潮湿、高温环境，防止滤材受潮或密封件老化。 ## 客户评价 “国产替代滤芯不仅解决了供货周期长的问题，性能也完全满足要求。18个月运行数据证明，油液清洁度控制得比之前更好，齿轮箱轴承振动值没有上升。综合成本下降明显，我们计划在全场推广。”——该风场运维负责人张工。