工程案例详情

## 项目背景 华东某大型铝加工厂的热轧生产线液压站，承担着轧机压下、弯辊、平衡等关键动作。该液压站使用贺德克（HYDAC）过滤器，原厂滤芯型号为2069401，属于高压管路过滤器，对油液清洁度要求极高。由于生产节奏紧张，滤芯消耗量大，客户一直在寻找性能可靠且成本更优的替代方案。 ## 工况挑战 该液压站工作压力21MPa，流量200L/min，油液为ISO VG46抗磨液压油。轧制过程中产生大量金属碎屑和胶质污染物，油液清洁度需长期维持在NAS 7级以内，否则伺服阀易卡滞。原厂滤芯更换周期约3个月，单支价格高，年采购成本压力大。此外，现场环境温度波动大（-5℃~45℃），对滤芯密封材料的耐温性和兼容性提出考验。 ## 解决方案 客户选用我司生产的替代滤芯（对应贺德克2069401）。该滤芯尺寸完全匹配：内径96.08mm，外径143.00mm，长度482.35mm。端盖和中心管采用耐腐蚀钢，滤材为Microglass微玻璃纤维，过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷压力达150psid，密封件为Viton氟橡胶，耐高温和抗腐蚀性能优异。安装时无需改造过滤器壳体，直接替换即可。 ## 使用效果 2023年6月首次安装，连续运行12个月。期间每500小时取样检测，油液清洁度稳定在NAS 6级，压差始终低于0.15MPa，未出现滤芯变形或旁通阀开启现象。伺服阀动作正常，未因油液污染导致停机。滤芯实际更换周期延长至6个月，年更换次数从4次降至2次，单支成本仅为原厂的60%，年节约滤芯采购费用约4.2万元。 ## 注意事项 1. 安装前确认过滤器壳体型号与滤芯尺寸匹配，检查O型圈是否完好，涂抹少量液压油后装入。 2. 首次使用建议在运行250小时后取样检测，根据油液清洁度调整更换周期。 3. 若系统油液污染严重，应先冲洗系统或更换油液，避免滤芯过早堵塞。 4. 储存时保持包装完整，防止滤材受潮或污染。 ## 客户评价 “替代滤芯尺寸精准，密封可靠，使用一年来没有出现任何因滤芯导致的问题。油液清洁度一直很稳定，成本却降了不少，我们已将其纳入合格供应商清单。”——该厂设备科王工。