工程案例详情

## 项目背景 华北某大型铝业公司热轧车间，其核心轧机液压系统采用HYDAC高压过滤器，原厂滤芯型号为2060904。该液压系统工作压力高达25MPa，流量200L/min，负责轧辊位置控制与过载保护，对油液清洁度要求极为严格（NAS 6级）。 ## 工况挑战 1. **高温环境**：车间环境温度夏季可达45℃，液压油温长期在60-70℃运行，加速密封件老化与油液氧化。 2. **高污染负荷**：轧制过程中产生的氧化铁皮、粉尘侵入液压系统，导致滤芯寿命骤减，原厂滤芯平均2个月即需更换。 3. **供货与成本压力**：原厂滤芯采购周期长达8周，单价高昂，且频繁更换导致停机损失巨大。 ## 解决方案 我司技术团队深入现场，对原厂滤芯进行测绘分析：内径25.93mm、外径44.45mm、长度111.43mm，完全匹配HYDAC 2060904。推荐使用我司替代滤芯，核心参数如下： - **滤材**：Microglass Fiber Media（微玻璃纤维），过滤精度Bx=200，Bx[c]=1000，高效拦截微小颗粒。 - **结构**：耐腐蚀钢端盖与中心管，塌陷压力达290 psid，确保高压差下不破损。 - **密封**：Buna (Nitrile) 丁腈橡胶，耐油耐高温，适应60-70℃工况。 安装前对系统进行冲洗，更换滤芯后连续监测油液颗粒度。 ## 使用效果 - **清洁度提升**：油液清洁度稳定维持在NAS 6级以内，满足轧机伺服阀要求。 - **寿命延长**：替代滤芯平均使用寿命达4个月，较原厂提升100%。 - **成本降低**：单支价格仅$54.00，综合年维护成本下降35%，且现货供应，无需等待8周。 - **非计划停机减少**：因滤芯破损导致的停机次数由每年6次降为0次。 ## 客户评价 “替代滤芯完全达到原厂性能，甚至在高污染工况下表现更稳定。我们已将其纳入标准备件清单，再也不用担心供货延误。”——设备部张经理 该案例证明，我司替代滤芯在铝厂高温高污染液压系统中具备卓越的可靠性与经济性，是进口滤芯的理想替代方案。