工程案例详情

## 项目背景 华北某大型铝型材生产企业拥有多台挤压机，其液压站均采用HYDAC滤芯，原厂型号为2066035。由于设备连续运行，滤芯更换频繁，原厂滤芯采购周期长达6-8周，且单价较高，企业备件库存压力大。2024年3月，该企业设备部尝试引入替代滤芯以降低维护成本。 ## 工况挑战 挤压机液压站工作压力高、流量大，且铝厂环境粉尘较多，液压油易受污染。原厂滤芯的过滤精度要求为Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷压力等级需达到250 psid，对滤芯的耐压强度和过滤效率要求极高。此前该企业曾试用过其他品牌替代滤芯，但出现过滤精度不足、压差上升快、甚至滤芯变形等问题，导致液压阀卡滞，影响生产。 ## 解决方案 经技术评估，选用我司生产的Replacement Filter for Hydac 2066035。该滤芯关键尺寸与原厂一致：内径48.1076mm，外径92.202mm，长度274.32mm，端盖采用耐腐蚀钢/铝，中心管为耐腐蚀钢，滤材为Microglass Fiber Media，密封为Buna（Nitrile），塌陷压力等级250 psid，过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，完全满足原厂技术要求。 ## 使用效果 2024年4月，在3号挤压机液压站上安装该替代滤芯，连续运行3个月后检查：滤芯压差稳定在0.15MPa，未出现变形或破损；油液清洁度检测达到NAS 6级，满足系统要求；拆检滤芯发现截留污染物分布均匀，无旁通现象。相比原厂滤芯，采购成本降低约35%，交货周期缩短至2周。 ## 客户评价 “替代滤芯使用效果超出预期，不仅解决了备件供应慢的问题，还大幅降低了维护成本。我们会逐步推广到其他挤压机。”——该企业设备部张经理。 ## 注意事项 1. 安装前核对滤芯尺寸，确保与滤壳匹配；2. 更换时注意清洁度，避免二次污染；3. 首次使用建议监测压差变化，若压差快速上升需检查油液污染源；4. 储存时保持包装完好，防止受潮和污染。