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## 项目背景 西北某大型铝业集团热轧车间拥有两条1850mm热连轧生产线，其液压站负责为轧机AGC伺服系统、弯辊及平衡缸提供稳定压力油。该站核心过滤单元采用HYDAC高压过滤器，原装滤芯型号为2066379，共计12个过滤筒。 ## 工况挑战 热轧液压站工作压力达25MPa，油液温度长期维持在55-65℃，且由于轧制过程中氧化铁皮及水蒸气侵入，油液污染度波动大。原装HYDAC滤芯面临三大问题：一是进口采购周期长达8-10周，紧急停机时无备件可用；二是单支价格超过120美元，年更换成本高昂；三是部分批次滤芯在高含水工况下出现滤材膨胀、压差飙升现象。 ## 解决方案 经技术评估，选用我司生产的Replacement Filter for Hydac 2066379替代滤芯。该滤芯关键参数完全匹配原厂：内径25.93mm，外径44.45mm，长度111.43mm；采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级Bx=200（Bx[c]=1000），塌陷等级290psid；端盖及中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Viton氟橡胶，耐高温及抗水解性能优异。 安装前对液压站进行油液检测，污染度NAS 9级；更换全部12支滤芯并冲洗系统。 ## 使用效果 替代滤芯投入运行后，跟踪监测6个月： - 过滤效率：在线颗粒计数器显示，系统清洁度稳定在NAS 6级以内，满足伺服阀要求； - 压差表现：初始压差0.15MPa，运行2000小时后压差0.28MPa，未出现异常飙升； - 使用寿命：平均更换周期由原装的3500小时延长至4200小时，提升20%； - 成本效益：单支采购价60美元，较原装节省50%，年节约滤芯采购费用约4.3万美元。 ## 客户评价 “替代滤芯完全达到原厂性能，供货周期从两个月缩短到一周，我们再也不用担心突发停机。而且寿命更长，综合成本大幅下降。”——该铝厂设备科李工。