工程案例详情

## 项目背景 浙江某精密注塑厂拥有12台160吨至380吨注塑机，液压站统一使用HYDAC滤芯，原厂型号2084012。该滤芯用于回油过滤，保护液压泵和比例阀。由于原厂件采购周期常达6-8周，且单价较高，设备科一直在寻找可靠的替代方案。2024年3月，该厂在2号车间3号注塑机液压站上试用了我们的Replacement Filter for Hydac 2084012。 ## 工况挑战 该注塑机三班倒连续生产，液压油温常年在45-55℃，系统压力14-16MPa。原厂滤芯在使用约4000小时后压差明显上升，需停机更换。更棘手的是，注塑车间环境粉尘较多，液压油易受污染，滤芯寿命波动大。客户要求替代品必须满足：过滤精度不低于原厂、耐压差≥250psid、密封材料耐高温液压油、尺寸完全互换。 ## 解决方案 我们提供的替代滤芯关键参数如下：内径48.1mm、外径92.2mm、长度195.5mm，与原厂2084012完全一致，可直接安装。滤材采用不锈钢金属丝网，端盖和中心管为耐腐蚀钢，密封件为Viton氟橡胶。过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷压力250psid。安装前，我们建议客户先对液压站进行油液检测，确认清洁度在NAS 9级以内，并更换了回油管路中的密封圈。 安装时需注意：第一，确认滤芯方向，金属丝网面朝外；第二，Viton密封圈安装前涂抹少量液压油，避免干涩扭曲；第三，拧紧滤壳时力矩控制在45-50N·m，防止密封圈变形；第四，首次运行2小时后检查压差，正常应低于0.5bar。 ## 使用效果 2024年3月至11月，该滤芯连续运行8个月，累计约4800小时。期间每月取样检测，油液清洁度稳定在NAS 7级，压差从初始0.3bar缓慢升至1.1bar，未达到旁通阀开启压力。对比原厂滤芯，寿命延长约20%，而采购成本降低约35%。设备未因滤芯问题出现非计划停机，比例阀动作响应正常。 ## 客户评价 设备科李工表示：“起初担心替代品密封和耐压不行，但8个月用下来，压差和清洁度都很稳定。Viton密封圈没有老化渗漏，尺寸也完全匹配。现在我们已经把另外4台注塑机的滤芯也换成了这款，采购周期从6周缩短到3天，库存压力小多了。” ## 注意事项 1. 安装前务必核对内径、外径和长度，误差超过0.5mm不可强行装入。 2. 若系统油温长期高于70℃，建议缩短更换周期至3000小时。 3. 滤芯拆封后应避免手直接接触金属丝网，防止汗渍腐蚀。 4. 更换时同步检查旁通阀是否卡滞，确保塌陷压力保护有效。 5. 首次使用100小时后应复查压差和密封状态。