工程案例详情

## 项目背景 华东地区一家大型铝加工企业，其热轧生产线上的液压站承担着轧机压下、弯辊等关键动作。该液压站原装使用Hydac 2066751滤芯，但原厂滤芯采购周期长、价格高，且现场油液污染问题频发，导致伺服阀卡滞、泵磨损加剧。企业希望寻找一款性能可靠、供货稳定的替代滤芯。 ## 工况挑战 该液压站工作压力21MPa，流量120L/min，油液为ISO VG46抗磨液压油。由于铝加工环境粉尘大、水汽重，油液容易乳化并滋生颗粒污染物。原厂滤芯过滤精度Bx=200，但实际使用中压差上升快，平均2个月就需更换，且更换后油液清洁度仅能维持NAS 9-10级，无法满足伺服阀对NAS 6级的要求。此外，现场空间有限，滤芯安装尺寸必须严格匹配，否则会导致旁通阀异常开启。 ## 解决方案 经过技术比对，我们推荐了替代Hydac 2066751滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维介质），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷等级450 psid，完全满足高压差工况。其内径48.1076mm、外径92.202mm、长度163.7284mm，与原厂尺寸一致，端盖为耐腐蚀钢/铝，中心管为耐腐蚀钢，密封件为Buna（Nitrile），兼容矿物油。安装时，我们特别提醒客户： 1. 更换前必须彻底清洗滤壳，避免残留污染物二次污染。 2. 检查旁通阀设定值，确保与滤芯塌陷等级匹配，防止未过滤油液直接进入系统。 3. 首次使用后24小时内监测压差，若压差超过0.35MPa需排查是否安装到位。 4. 定期取样检测油液清洁度，建议每500小时一次。 ## 使用效果 更换替代滤芯后，连续运行6个月，压差始终稳定在0.15-0.22MPa之间，油液清洁度从NAS 10级提升至NAS 6级，伺服阀卡滞现象完全消失。滤芯更换周期延长至4个月，年维护成本降低35%。客户反馈：“替代滤芯不仅尺寸匹配，过滤性能甚至优于原厂，供货也更快。” ## 客户评价 该铝加工厂设备主管表示：“我们最初担心替代滤芯的可靠性，但实际使用证明，这款滤芯完全满足我们高压、高污染的工况。现在我们已经将全厂液压站滤芯逐步切换为这款替代产品。” ## 注意事项 - 安装前核对内径、外径、长度，确保与滤壳匹配。 - 严禁使用已变形或密封圈破损的滤芯。 - 若系统油液已严重乳化，应先脱水处理再更换滤芯。 - 储存时避免潮湿和高温，防止滤材性能下降。