工程案例详情

在铝加工行业，液压系统的稳定性直接决定生产线的连续性与产品质量。某大型铝加工厂热轧车间液压站长期依赖贺德克（HYDAC）原厂滤芯，型号2079606。然而，原厂滤芯采购成本高、交货周期长，给设备维护带来不小压力。2024年初，该厂尝试采用我司生产的替代滤芯（Replacement Filter for Hydac 2079606），取得了令人满意的效果。 **项目背景** 该铝厂热轧车间拥有两条1850mm热轧生产线，液压站负责轧机压下、弯辊、平衡等关键动作。液压系统工作压力高达25MPa，油液清洁度要求NAS 6级以内。原厂滤芯每两个月更换一次，单支成本超过300美元，年采购费用可观。 **工况挑战** 热轧车间环境恶劣，高温、粉尘、水蒸气并存。液压油在长期高温下易氧化产生胶质，同时金属颗粒污染不可避免。滤芯需具备高纳污容量、强抗压能力，并耐高温密封。原厂滤芯虽性能可靠，但价格与交期成为瓶颈。 **解决方案** 我们推荐了替代贺德克2079606滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber微玻璃纤维滤材，过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，过滤精度高；端盖与中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Viton氟橡胶，耐高温、耐油；塌陷等级达450 psid，适应高压差工况。尺寸与原厂完全互换：内径48.1076mm，外径92.202mm，长度329.4634mm。 **使用效果** 自2024年3月安装以来，替代滤芯已连续使用6个月，期间未出现压差报警或滤芯破损。油液检测显示，颗粒污染度稳定在NAS 5-6级，水分含量正常。与同期原厂滤芯相比，纳污容量相当，但采购成本降低约40%，且供货周期缩短至一周内。 **客户评价** “替代滤芯完全满足我们液压站的过滤要求，设备运行稳定，油液清洁度甚至优于之前。最关键的是，成本降下来了，供货也及时，我们再也不用为等滤芯停机发愁了。”该厂设备科长张工如是说。 **注意事项** 1. 安装前核对滤芯尺寸与密封件，确保与原厂一致；2. 首次使用建议监测压差，若压差上升过快需检查油液污染源；3. 更换滤芯时同步检查滤壳密封面，避免泄漏；4. 储存于干燥清洁环境，防止滤材受潮。