工程案例详情

## 项目背景 华北某大型钢铁企业轧钢车间拥有多套液压站，负责为轧机、剪切机等关键设备提供液压动力。液压站长期处于高温、高粉尘、连续重载的恶劣工况，对液压油的清洁度要求极高。原设备配备的是 HYDAC 2065042 滤芯，但原厂滤芯采购成本高、交货周期常达 4-6 周，给企业的备件库存和检修计划带来较大压力。 ## 工况挑战 该液压站系统压力 25 MPa，工作温度 55-70℃，油液粘度 46 cSt。由于轧钢过程中产生大量金属颗粒和粉尘，滤芯需具备高纳污量和高过滤精度。原厂滤芯虽性能可靠，但单支价格超过 120 美元，且每 2 个月需更换一次，年更换 6 次，单台液压站年滤芯成本近 1500 美元。此外，原厂滤芯到货不稳定，曾因缺货导致非计划停机 8 小时，直接影响生产。 ## 解决方案 经过技术评估，企业选用我司生产的 Replacement Filter for Hydac 2065042 作为替代滤芯。该滤芯采用 Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级为 Bx=200，Bx[c]=1000，过滤效率高，纳污容量大；端盖和中心管采用耐腐蚀钢，密封件为 Viton（氟橡胶），可耐受高温液压油；塌陷等级达 290 psid，满足高压差工况。尺寸完全互换：内径 25.9334 mm，外径 44.45 mm，长度 207.772 mm，与原厂一致，无需改造滤壳。 ## 使用效果 替代滤芯自 2023 年 6 月起在 3 台液压站上连续使用。每 2000 小时更换一次，拆检发现滤芯结构完整，无变形、无旁通，滤材表面截留大量金属颗粒。油液清洁度稳定维持在 NAS 6 级以内，满足设备要求。单支采购价仅 65 美元，较原厂降低约 46%，且交货周期缩短至 1 周。按年更换 6 次计算，单台液压站年节省滤芯采购成本约 330 美元，3 台合计近 1000 美元。同时因备件充足，未再发生因滤芯缺货导致的停机。 ## 客户评价 设备维护主管张工表示：“替代滤芯的尺寸和密封完全匹配，安装方便。使用一年多来，过滤效果和原厂没有明显差异，但价格更低、到货更快。现在我们已将这款滤芯纳入常规备件清单，后续会推广到其他液压站。”