工程案例详情

## 项目背景 江苏某大型铝型材生产企业拥有12台挤压机，其中6台为2500吨级油压挤压机，配套力士乐液压系统。每台挤压机液压站主回油过滤器原使用HYDAC原厂滤芯，型号对应2062448。2023年初，该厂设备科反馈：原厂滤芯采购周期长达45天，单价偏高，且在高负荷生产下，滤芯压差上升快，平均3个月就得更换一次。 ## 工况挑战 挤压机液压系统工况恶劣：油温长期在55~65℃，系统压力21~25MPa，回油冲击大。铝型材挤压过程中，氧化皮、粉尘易侵入油箱，导致油液污染度快速上升。原厂滤芯过滤精度Bx=200（对应βₓ(c)=1000），纳污容量有限，压差达到0.35MPa报警值后必须停机更换。每次更换需停机40分钟，影响产量。 ## 解决方案 2023年4月，该厂试用我司提供的Replacement Filter for Hydac 2062448。该滤芯核心参数： - 外径96.012mm，内径56.388mm，长度424.688mm，与原厂尺寸完全互换； - 滤材采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，与原厂一致； - 端盖及中心管均为耐腐蚀钢，密封为Buna（丁腈橡胶），耐油耐温； - 塌陷等级290 psid（约2.0MPa），远高于系统回油冲击压力。 安装前，我们建议客户先对液压站油箱进行彻底清洗，并更换一次油液，避免旧油残留污染新滤芯。同时，在滤芯外壳标注安装日期，便于跟踪压差变化。 ## 使用效果 首台挤压机安装后，记录压差数据： - 第1个月：压差0.08MPa； - 第3个月：压差0.12MPa； - 第6个月：压差0.18MPa； - 第8个月：压差0.22MPa，仍远低于0.35MPa报警值。 对比原厂滤芯3个月更换周期，该替代滤芯使用8个月未更换，油液清洁度稳定在NAS 7级以内。随后该厂将另外5台挤压机全部切换为同款替代滤芯。 ## 注意事项 1. **安装前必须核对尺寸**：内径56.388mm、外径96.012mm、长度424.688mm，误差超过±0.5mm会导致密封不严或无法安装。 2. **首次使用建议清洗油箱**：旧油中的颗粒物会加速新滤芯堵塞，影响纳污量发挥。 3. **注意旁通阀设置**：该滤芯Bypass Setting为“-”，即无内置旁通阀，需确认过滤器壳体自带旁通阀，避免压差过高导致滤芯破裂。 4. **压差监控不可少**：建议每两周记录一次压差，达到0.3MPa时准备更换，不要等到报警再停机。 5. **密封圈检查**：Buna密封圈耐温约100℃，若系统油温长期超过90℃，需更换氟橡胶密封圈。 ## 客户评价 “以前换滤芯像打仗，现在8个月才看一眼压差，省心又省钱。单台年维护成本从1.2万降到不到4千，6台一年省了4万多。”——该厂设备科王主管。