工程案例详情

## 项目背景 广东佛山某大型铝型材生产企业拥有多台2500吨铝挤压机，其液压系统长期依赖贺德克（HYDAC）原厂滤芯，型号为2066684。该滤芯安装在主泵出口高压管路上，用于保护伺服阀和比例阀。由于挤压机工况恶劣，油液污染度上升快，原厂滤芯采购周期长、单价高，企业希望寻找性能相当但性价比更优的替代方案。 ## 工况挑战 该挤压机液压系统工作压力达28MPa，油温波动在35~55℃之间，环境粉尘大。原厂滤芯平均每2个月需更换一次，单支采购成本约1800元，且因进口周期问题，曾出现停机等件的情况。此外，系统对过滤精度要求为βx(c)=1000，即过滤效率99.9%，普通滤芯难以满足，容易导致阀芯卡滞。 ## 解决方案 2024年3月，客户试用了我方提供的Replacement Filter for Hydac 2066684。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，与原型一致；端盖和中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Buna（丁腈橡胶），内径56.388mm，外径96.012mm，长度208.8642mm，安装尺寸完全互换。塌陷等级达290psid，远高于系统35psid的旁通阀设定值，安全余量充足。 ## 使用效果 更换后连续运行6个月，压差报警未再出现。油液检测显示NAS等级稳定在7级以内，伺服阀零故障。滤芯实际更换周期延长至3个月，单支采购成本仅116美元（约合840元），综合年维护成本从原来的约5.4万元降至2.6万元。拆解旧滤芯发现，滤材褶皱均匀，无破损或旁通现象，截留污染物分布正常。 ## 客户评价 “替代滤芯完全满足我们挤压机的高压工况要求，过滤精度和寿命都不输原厂，但价格只有一半，供货还快。现在我们已经把另外两台挤压机也换成了这款。”——设备主管张工。 ## 注意事项 1. 安装前核对内径、外径、长度，确保与滤壳密封面匹配；2. 首次使用建议先循环冲洗系统，避免残留污染物；3. 若系统油温长期超过80℃，应缩短更换周期；4. 不得使用旁通阀设定值低于290psid的滤壳，以防滤芯塌陷；5. 更换时检查密封圈是否完好，建议涂抹少量液压油后安装。