工程案例详情

## 项目背景 江苏某大型铝业公司拥有两台2500吨铝型材挤压机，其液压系统采用HYDAC高压过滤器，原装滤芯型号为1269059。该设备每天连续运行20小时以上，液压油温度长期维持在50-60℃。 ## 工况挑战 2024年3月，客户反映挤压机液压系统频繁出现压差报警，油液污染度超标，导致比例阀卡滞、主缸压力波动。原厂滤芯采购周期长达6-8周，价格高昂，且现场库存仅剩2支，无法满足换芯需求。此外，由于挤压机工况恶劣，滤芯需承受高压差和高温，普通替代品寿命短，易破损。 ## 解决方案 经技术评估，我们推荐了Replacement Filter for Hydac 1269059。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维介质），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷等级达250 psid，端盖和中心管均为耐腐蚀钢，密封为Buna-N，完全适配原装过滤器。 关键参数： - 内径：84.328 mm（3.32英寸） - 外径：151.638 mm（5.97英寸） - 长度：426.5422 mm（16.793英寸） - 替代型号：BF-HYD-330213-L16-3MB 安装时，我们严格按照HYDAC规范操作：排空过滤器壳体，清洁安装座，涂抹液压油于密封圈，扭矩扳手紧固至规定值。 ## 使用效果 更换后，液压系统压差从0.35 MPa降至0.12 MPa，油液清洁度稳定在NAS 6级（原为NAS 9级）。连续运行2000小时后，滤芯压差仍低于0.2 MPa，无破损、无泄漏。挤压机比例阀卡滞问题彻底消除，产品合格率提升2.3%。单支滤芯寿命较原厂延长约15%，而价格仅为原厂的60%。 ## 客户评价 “替代滤芯完全满足了我们高压、高温的工况要求，再也不用担心原厂件断供。运行半年多，液压系统一直很稳定，采购成本也降了不少。”——设备主管张工 ## 注意事项 1. 安装前核对内径、外径、长度尺寸，确保与过滤器壳体匹配。 2. 更换时需同步更换密封圈，避免使用旧密封导致泄漏。 3. 首次使用建议在运行50小时后检查压差，之后每500小时记录一次。 4. 若系统油液污染严重，应先冲洗系统再安装新滤芯，以免滤芯过早堵塞。 5. 储存时保持包装完好，避免受潮和机械损伤。