工程案例详情

## 项目背景 华北某大型钢铁企业炼钢厂连铸生产线，其液压站负责驱动结晶器振动装置、扇形段夹紧油缸等关键设备。液压系统工作压力21MPa，流量250L/min，对油液清洁度要求NAS 6级。原装滤芯为HYDAC 2060879，由于设备连续运行，滤芯更换频繁，年消耗量达48支，采购成本居高不下。 ## 工况挑战 连铸机液压系统处于高温、高粉尘环境，油液易受氧化和颗粒污染。原装滤芯虽能满足过滤要求，但纳污量有限，压差上升快，平均每两周需更换一次。频繁停机更换不仅影响生产节奏，还增加了废油处理成本。此外，原厂滤芯交货周期长，紧急采购价格上浮20%，给库存管理带来压力。 ## 解决方案 经过油液检测和工况分析，客户选用我司生产的HYDAC 2060879替代滤芯。该滤芯采用Microglass Fiber Media（微玻璃纤维滤材），过滤等级Bx=200，Bx[c]=1000，塌陷等级250 psid，端盖和中心管均为耐腐蚀钢，密封件为Buna（Nitrile），内径106.045mm，外径151.384mm，长度424.8404mm，与原装尺寸完全互换。 安装前对液压系统进行冲洗，并更换回油滤芯。替代滤芯上线后，记录压差变化曲线，并与原装滤芯对比。 ## 使用效果 替代滤芯连续运行4周后，压差仅上升0.8 bar，而原装滤芯在同等工况下2周压差即达1.5 bar。滤芯更换周期从14天延长至28天，年消耗量降至24支，采购成本节约35%。油液清洁度稳定维持在NAS 6级，未出现因污染导致的阀芯卡滞或泵磨损。拆解旧滤芯发现，滤材结构完整，无塌陷变形，纳污均匀。 ## 客户评价 “替代滤芯的过滤性能和寿命完全达到原厂水平，但价格更低，交货更快。我们已将全厂连铸液压站滤芯切换为这款产品，年维护成本降低30%以上。”——设备科张科长 该案例表明，高品质替代滤芯在连铸机液压系统中具有显著的降本增效价值，可广泛推广至同类工况。